Essais de fabrication additive
Besoin de vous assurer que vos composants fabriqués de manière additive répondent à des exigences strictes en matière de sécurité et de réglementation ? Associez-vous à Element pour des services complets d’essais de fabrication additive. De la caractérisation des poudres aux tests de performance complets, nous proposons des solutions complètes avec des conseils techniques pratiques. Accélérez votre mise sur le marché grâce à des composants sûrs et conformes, soutenus par une expertise de pointe.

Qu’est-ce que les essais de fabrication additive chez Element ?
Les essais de fabrication additive (FA) garantissent que les composants imprimés en 3D répondent aux exigences de sécurité et de performance pour les applications critiques. Chez Element, nous fournissons des services d’essais complets pour les composants FA, spécialisés dans les industries réglementées où une validation stricte est essentielle. Nos services couvrent l’ensemble du spectre des essais de FA, de l’analyse des matières premières à la validation du produit final.

Qu’est-ce qu’Element peut vous offrir pour les essais de fabrication additive ?
Tests clés proposés
Tests clés proposés
Vous pouvez être sûr que vos résultats Element sont fiables, précis et fiables, quelle que soit l’application. Nos essais incluent :
- Caractérisation des poudres
- Analyse chimique
- Résolution des pannes
- Essais de fatigue
- Essai de traction
- Essai d’impact
- Essais de dureté
- Essais de fluage et de rupture sous contrainte
- Essais de résistance à la rupture
- Essai de compression
Découvrez comment nous utilisons le frittage laser direct des métaux (DMLS) et la fusion laser sélective (SLM) pour réaliser la fabrication additive des métaux.
Composants et matériaux que nous testons
Composants et matériaux que nous testons
Des composants aérospatiaux critiques aux implants médicaux, nous testons une large gamme de pièces fabriquées par voie additive où la sécurité et les performances sont primordiales. Notre expertise s’étend aux composants métalliques de FA, aux dispositifs médicaux spécialisés et aux pièces industrielles nécessitant une validation stricte.
Méthodes et solutions proposées
Méthodes et solutions proposées
Nous utilisons des techniques avancées telles que le frittage laser direct des métaux (DMLS) et la fusion laser sélective (SLM) pour des essais FA complets, en répondant aux défis uniques de la fabrication additive pour garantir une assurance qualité fiable des composants critiques.
Équipement de pointe que nous utilisons
Équipement de pointe que nous utilisons
Nous sommes confrontés aux nouveaux défis posés par la fabrication additive, y compris la compréhension des problèmes auxquels nos clients sont confrontés lors de l’identification et de la définition des exigences de test, la création de programmes fiables pour l’assurance qualité, la détermination des propriétés des matériaux qui peuvent être vulnérables dans les applications de fabrication additive et la détection des défauts critiques avec un niveau de précision et de détail plus élevé
Partenariat éducatif et partage des connaissances
Partenariat éducatif et partage des connaissances
Accédez à nos vastes ressources de connaissances, y compris des webinaires, des podcasts et des conseils d’experts sur les tests de FA. Nous collaborons activement avec les leaders de l’industrie, l’enseignement supérieur et les organisations du secteur public pour faire progresser les capacités de test de FA et partager les meilleures pratiques.
Matériaux testés
Composants métalliques AM :
- Pièces Direct Metal Sintered (DMLS)
- Composants sélectifs fondus au laser (SLM)
- Matériaux en poudre métallique
- Composants critiques pour la sécurité
- Dispositifs médicaux
- Pièces pour l’aéronautique
Vos défis, nos solutions
Incertitude d’assurance qualité
Répondre aux défis de conformité
Vérification des performances
Définition des exigences de test
Experts Element à votre service
Pourquoi choisir Element?

Leadership en matière de normes industrielles
Gamme complète d’essais
Capacité de qualification précoce
Réseau mondial d’essais
Questions fréquentes et réponses
Qu’est-ce qui différencie les composants FA des pièces conventionnelles ?
Les composants FA sont plus légers et plus résistants que les pièces conventionnelles, mais nécessitent des méthodes d’essai spécialisées en raison de leur processus de fabrication unique.
Comment garantissez-vous la qualité des composants FA critiques ?
Nous effectuons des tests complets, de la caractérisation de la poudre à la validation du produit final, en utilisant des techniques avancées telles que la DMLS et la SLM
Comment vous tenez-vous au courant des développements technologiques de la FA ?
Nous entretenons des partenariats actifs avec des leaders de l’industrie, des établissements d’enseignement supérieur et des organisations du secteur public, tout en participant à des organisations clés telles que l’ASTM International Committee F42 et America Makes.
Quels secteurs ont généralement besoin de services d’essais de FA ?
Nos services soutiennent principalement des secteurs hautement réglementés, notamment l’aérospatiale, les dispositifs médicaux, les transports et l’énergie, où la sécurité et la fiabilité des composants sont essentielles.

Explorez notre réseau mondial de laboratoires et trouvez notre emplacement le plus proche de vous
AFFICHER TOUS LES SITESRelated Services complémentaires

Services d’essais de matériaux
Découvrez notre gamme complète de services d’essais de matériaux, combinant les essais destructifs et non destructifs pour un large éventail de matériaux et d’industries.

Services d’essai mécanique
Element fournit des services d’essais mécaniques rapides et précis pour les métaux, les polymères et les composites, aidant les industries à respecter les normes de conformité et à optimiser les performances des matériaux grâce à des évaluations menées par des experts.

Services de caractérisation des poudres
Les services de caractérisation des poudres d’Element soutiennent la fabrication additive en vérifiant les propriétés des matériaux, l’homogénéité des lots et la conformité aux normes de l’industrie pour des performances optimales dans les applications d’impression 3D.

