Korrosionsprovning

Genom att använda lämplig utrustning för korrosionsprovningar kan man noggrant simulera olika korrosiva miljöer och erhålla värdefulla data om materialens motståndskraft mot korrosion. Detta möjliggör utvärdering av materialprestanda, val av lämpliga material och utveckling av effektiva korrosionsförebyggande strategier.

• Statisk korrosionsprovning

Vid statisk korrosionsprovning placeras provet i en korrosiv miljö under en längre tid för att simulera långvarig exponering. Korrosionsgraden bedöms genom att utvärdera provets ytförändringar och korrosionsprodukter. Denna metod ger insikt i materialens motståndskraft mot kontinuerlig korrosion.

• Cyklisk korrosionsprovning

Cyklisk korrosionsprovning innebär att provet utsätts för alternerande korrosiva och icke-korrosiva miljöer för att efterlikna verkliga driftförhållanden. Denna testmetod simulerar stress och belastning på materialet och avslöjar eventuella svagheter i form av korrosionsreaktioner, sprickbildning eller avskalning.

• Spänningskorrosion

Spänningskorrosionstestning utförs genom att utsätta provet för en korrosiv miljö samtidigt som det utsätts för mekanisk spänning eller belastning. Denna metod avslöjar korrosionsfenomen som uppstår på grund av materialets interaktion med mekaniska spänningar, vilket kan leda till sprickbildning och materialfel.

• Fuktprovning 

Fuktprovning innebär att provet exponeras för kontrollerad fuktighet för att bedöma dess motståndskraft mot fuktrelaterade korrosionsprocesser. Denna typ av provning kan utföras enligt internationella standarder, såsom ASTM eller ISO, eller anpassas efter specifika önskemål och krav från kunden för att säkerställa att provningen återspeglar verkliga driftförhållanden och applikationer.

Våra laboratorium utrustat med toppmodern teknik och avancerade provningsutrustningar för korrosionsprovning av olika material. Våra provningsmetoder och utrustningar möjliggör noggranna analyser av materialens korrosionsbeständighet och ger värdefulla insikter för att optimera produktkvalitet och minska risken för kostsamma korrosionsskador.

Klimatskåp (filiformkorrosion, fuktprovning)

Vårt klimatskåp är utformat för att simulera olika klimatförhållanden och möjliggör provning av material mot filiformkorrosion och fuktrelaterade korrosionsfenomen. Genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet kan vi skapa specifika korrosiva miljöer och bedöma materialens motståndskraft mot långvarig exponering.

Saltdimmekammare för neutral korrosionsprovning

Vår saltdimmekammare är optimerad för att utföra neutral korrosionsprovning. Genom att spruta en fin dimma av saltvatten på provet kan vi simulera en neutral korrosiv miljö och bedöma materialens korrosionshastighet och prestanda under dessa förhållanden. Detta hjälper till att bedöma materialens lämplighet för olika applikationer inom industrin.

Saltdimmekammare för cyklisk korrosionsprovning

Vårt labb har även en saltdimmekammare som är specialutformad för att utföra cyklisk korrosionsprovning. Genom att skapa alternerande perioder av saltdimma och torrhet kan vi simulera verkliga driftförhållanden och bedöma materialens motståndskraft mot cyklisk korrosion. Detta gör det möjligt att identifiera eventuella svagheter och utveckla lämpliga åtgärder för att förbättra materialets prestanda och livslängd.

Element Materials Technology är det självklara valet för industrier som behöver korrosionsprovningstjänster för att kvalitetssäkra. Med vår omfattande expertis och ackrediterat laboratorier kan vi erbjuda tillförlitliga resultat och värdefulla insikter för att säkerställa hållbarhet och säkerhet hos material och komponenter.

Rymd & flyg

Inom rymd- och flygindustrin är korrosionsprovning av kritisk betydelse för att garantera säkerheten och tillförlitligheten hos material och komponenter som används i rymdfarkoster och flygplan. Korrosionsprovning utförs på strukturer, motorer, bränslesystem och elektronik för att bedöma deras motståndskraft mot korrosion i extrema miljöer som vakuum, höga temperaturer och fuktighet.

Försvar

I försvarsindustrin är korrosionsprovning avgörande för att säkerställa hållbarheten och funktionaliteten hos militära fordon, vapen och utrustning. Korrosionsprovning utförs på pansar, vapen, elektronik och fordonskomponenter för att bedöma deras motståndskraft mot korrosion i tuffa terrängförhållanden, marina miljöer och i närvaro av kemiska ämnen.

Fordon och transport

Inom fordons- och transportindustrin är korrosionsprovning av avgörande betydelse för att säkerställa långvarig hållbarhet och säkerhet hos fordon och deras komponenter. Korrosionsprovning utförs på karosser, chassin, hjul och andra fordonsdelar för att bedöma deras motståndskraft mot korrosion i olika miljöer, inklusive vägsalt, fuktighet och luftföroreningar.

Jordbruk

Inom jordbrukssektorn används korrosionsprovning för att utvärdera materialens hållbarhet och korrosionsmotstånd i en rad olika applikationer. Det kan innefatta testning av maskinkomponenter, förvaringsbehållare för gödselmedel och bevattningssystem för att säkerställa att de kan stå emot den korrosiva påverkan från jordbrukets arbetsmiljöer och kemikalier.

Kemi & process

I kemiska och processindustrier är korrosionsprovning nödvändigt för att bedöma materialens prestanda och hållbarhet i aggressiva kemiska miljöer. Korrosionsprovning utförs på rörledningar, reaktorer, tankar och ventiler för att säkerställa att de tål korrosiva ämnen och kemikalier som de kommer i kontakt med under produktionsprocessen.

Bygg

Inom byggindustrin är korrosionsprovning avgörande för att säkerställa att byggnadskomponenter och strukturer kan stå emot korrosion under sin livstid. Det kan innefatta testning av armeringsjärn, betongelement, stålkonstruktioner och skyddande beläggningar för att bedöma deras motståndskraft mot korrosion från fukt, väderförhållanden och kemikalier.

Energi

 I energiindustrin, inklusive kärnkraft, olja och gas, samt förnybar energi, är korrosionsprovning viktig för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten hos anläggningar och utrustning. Korrosionsprovning utförs på rörledningar, värmepannor, turbiner och kraftöverföringssystem för att bedöma deras korrosionsmotstånd i miljöer med höga temperaturer, kemikalier och fuktighet.

Hydraulik & VVS

Inom hydraulik- och VVS-industrin används korrosionsprovning för att bedöma materialens motståndskraft mot korrosion i vatten- och fuktighetsmiljöer. Det kan innefatta testning av rör, ventiler, pumpar och fittings för att säkerställa att de kan klara av de korrosiva effekterna av vatten, kemikalier och fukt.

Återvinning

Inom återvinningssektorn är korrosionsprovning avgörande för att bedöma materialens återanvändbarhet och hållbarhet. Korrosionsprovning utförs på återvunnet material och komponenter för att bedöma deras motståndskraft mot korrosion och bedöma deras lämplighet för olika applikationer inom återvinningsindustrin.