Beschichtungsprüfung für Energieanlagen
Benötigen Sie die Gewissheit, dass Ihre Beschichtungen in den extremen Umgebungen, denen Ihre kritischen Energieanlagen ausgesetzt sind, funktionieren? Das globale Netzwerk von Hochleistungslaboratorien von Element simuliert die härtesten Bedingungen – von Tiefwasserpipelines bis zu Offshore-Plattformen. Unser fortschrittliches technisches Fachwissen hilft Ihnen zu verstehen, wie Ihre Beschichtungssysteme nach dem Einsatz funktionieren, kostspielige Ausfälle zu vermeiden, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen und die Lebensdauer kritischer Energieanlagen zu verlängern – mit den schnellen Ergebnissen, die Ihre Öl- und Gasprojekte erfordern.
Warum Element weltweit führend bei der Prüfung von Energiebeschichtungen ist
Der globale Energiesektor steht vor beispiellosen Herausforderungen beim Schutz von Anlagen vor zunehmend extremen Betriebsumgebungen. Von Offshore-Plattformen, die ständig Salzwasser ausgesetzt sind, bis hin zu Unterwasserpipelines, die immensem Druck und chemischen Belastungen standhalten, können Beschichtungsausfälle katastrophale Folgen haben, darunter Produktionsausfälle, Umweltvorfälle und kostspielige Reparaturen. Da die Vorschriften strenger werden und die Betriebsbedingungen anspruchsvoller werden, sinkt die Fehlerquote weiter.
Element ist ein anerkannter Branchenführer bei der Prüfung und Inspektion von Beschichtungen und hat fortschrittliche Methoden zur Simulation realer Bedingungen entwickelt, denen Beschichtungen in Energieanwendungen ausgesetzt sind. Unser technisches Fachwissen hat bei der Entwicklung wichtiger Branchenstandards wie NORSOK M-501 und ISO 12944 Prüfprotokolle einen wichtigen Beitrag geleistet.
Mit einer der größten Kapazitäten für die Durchführung einer Vielzahl von Umweltexpositionstests, einschließlich IMO PSPC-Testprotokollen für Seewasserballasttanks und Frachtöltanks, liefern wir entscheidende Daten, die Ihnen helfen, zu verstehen, wie Ihre Beschichtungsprodukte und -systeme funktionieren, sobald sie im Feld eingesetzt werden. Unsere spezialisierten Labors in Großbritannien, den USA, Europa und Asien bieten konsistente Unterstützung für Ihre globalen Öl- und Gasprojekte mit lokaler Bequemlichkeit und standardisierten Methoden. Diese Kombination aus Branchenwissen, Prüffähigkeit und praktischer Erfahrung stellt sicher, dass Ihre kritischen Anlagen – einschließlich Pipelines, Offshore-Strukturen, chemischen Anlagen und Schiffen - den erforderlichen Schutz erhalten.
Dienstleistungen

Salzsprühnebeltest
Element bietet Salzsprühnebeltests nach ISO 9227, ASTM B117 und anderen Normen, um die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen zu ermitteln.
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Korrosionsschutzbedenken
Leistungsunsicherheit
Herausforderungen bei der Compliance
Standards und Materialien, die wir prüfen
- ISO 12944–6 und ISO 12944–9 (ehemals ISO 20340)
- NORSOK M-501 (einschließlich Ausgabe 7)
- IMO PSPC (Performance Standard for Protective Coatings) für Seewasserballasttanks und Frachtöltanks
- ISO 21809 1–3 (für Rohrleitungs- und Feldfugenbeschichtungen)
Schutzbeschichtungssysteme
- Fusionsgebundenes Epoxid (FBE)
- Hochleistungsbeschichtungen
- Marineschutzbeschichtungen
- Ballasttankbeschichtungen
- Beschichtungen für Frachtöltanks
- Offshore-Installationsbeschichtungen
- Korrosionsbeständige Beschichtungen
Rohrleitungsmaterial
- Rohrbeschichtungen
- Feldfugenbeschichtungen
- Beschichtungen für Unterwasserrohrleitungen
- Flowline-Dämmsysteme
Polymerwerkstoff
- Polymerbeschichtungen
- Polymer-Dämmsysteme
- Thermoplastische Beschichtungen
- Duroplastische Werkstoffe
Spezialbeschichtungen
- Tiefwasserbeschichtungen
- Chemikalienbeständige Beschichtungen
- Witterungsbeständige Beschichtungen
- Hochtemperaturbeschichtungen
- Isolierbeschichtungen
Element Experten zu Ihren Diensten
Warum Element wählen



