Immersions-Ultraschallprüfungen (IUT) für Öl und Gas

Erhalten Sie schnellere und zuverlässigere Pipeline-Inspektionen mit den fortschrittlichen Immersions-Ultraschallprüfungen (IUT) von Element. Unsere spezialisierte Umfangsschweißnahtprüfung kombiniert Präzisionsrobotik und kontrollierte Prüfumgebungen, um selbst kleinste Mängel zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Problemen werden. Sparen Sie Zeit und Geld mit unseren standardisierten globalen Verfahren, die jedes Mal konsistente, genaue Ergebnisse gewährleisten.

Ich möchte

Was sind Immersion Ultrasonic Testing (IUT) Services bei Element?

Die Immersions-Ultraschallprüfung ist eine fortschrittliche zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der hochfrequente Schallwellen in einer kontrollierten Umgebung verwendet werden, um Schweißfehler zu erkennen und zu validieren. Bei Element sind wir auf die Prüfung von Rohrleitungsrandschweißnähten in der Öl- und Gasindustrie spezialisiert, bei denen Genauigkeit entscheidend ist. Unser Prozess kombiniert automatisierte Tests mit einer detaillierten manuellen Inspektion in einer kontrollierten Umgebung, gefolgt von der physischen Bestätigung unserer Ergebnisse. Dieser durchgängige Ansatz gibt Ihnen volles Vertrauen in die Integrität Ihrer Pipeline.

Materials testing scientist using microscope for quality analysis at Element laboratory

Was kann Element Ihnen für Immersions-Ultraschallprüfungen (IUT) für Öl und Gas bieten?

Komponenten und Materialien, die wir prüfen

Element ist spezialisiert auf die Prüfung von Rohrumfangsschweißnähten mit besonderem Fachwissen in verschiedenen Grund- und Schweißwerkstoffen, Fasendesigns und CRA-Anwendungen.

Wichtige Prüfleistungen

Kennzeichnung:
- Rissbildung
- Eingeschlossene
- Unvollständige Penetration
- Mangelnde Seitenwandanbindung
- Porosität
- Sonstige Schweissfestigkeitsfehler
Beidseitiges Scannen
Kritische Auswertung von Daten und Indikationen
Nachweiswahrscheinlichkeitsvalidierung (PoD)
Physische Schnittbestätigung

Methoden und angebotene Lösungen

Unser flexibler Prüfprozess umfasst:

Detaillierte Anforderungsbewertung
Kundenspezifische Verfahrensentwicklung
Herstellung eines speziellen Kalibrierblocks, einschließlich Empfindlichkeits- und Kalibrierungsbohrungen mit flachem Boden
Materialoptimierung vor dem Scannen
Standardisiertes Scannen und Reporting
Wir verwenden hochgenaue Robotik und eine kontrollierte immersive Prüfumgebung, um eine überlegene Erkennung kleinerer Defekte und die Überprüfung sauberer Bereiche zu gewährleisten.

In welchen Laboren bieten wir diesen Service an?

Unsere hochmodernen Einrichtungen im Element Rancho Dominguez Element Temple Close führen unsere IUT-Kapazitäten für Rohrumfangsschweißungen als Teil unseres umfangreichen globalen Labornetzwerks an. Unsere fortschrittlichen Prüfzentren in Öl- und Gaszentren auf der ganzen Welt gewährleisten einen bequemen Support, wo auch immer sich Ihr Betrieb befindet. Unsere hochgenaue Robotik und kontrollierte Prüfumgebung liefern schnellere Ergebnisse, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

Gemäß den von uns geprüften Standards und Materialien

Das sind unsere häufigsten Anfragen. Sie finden nicht, wonach Sie suchen? Kontaktieren Sie uns!

DNVGL-ST-F101
DNVGL-RP-F118

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Risiko kostspieliger Schweißfehler

Benötigen Sie die Gewissheit, dass Ihre Schweißnähte in Ordnung sind? Unser umfassender Prüflingsvalidierungsprozess, einschließlich der Bestätigung des physischen Trennens, erkennt potenzielle Defekte frühzeitig und hilft Ihnen, teure Reparaturen und Bergungsarbeiten zu vermeiden.

Einhaltung kritischer Projektzeitpläne

Unsere fortschrittlichen Tauchtechnik-Prüfsysteme nutzen mehrachsige Scanrahmen und Hochdurchsatztechnologie, um die Prüfzeit erheblich zu reduzieren. Erhalten Sie eine umfassende Validierung bei höheren Geschwindigkeiten, ohne Kompromisse bei den Qualitätsstandards einzugehen.

Kleine Herausforderungen bei der Fehlererkennung

Unsere hochgenauen Mehrachs-Scanrahmen sind hervorragend bei der Identifizierung kleinerer Defekte und der Klarstellung sauberer Bereiche, sodass Sie sich voll und ganz auf die Integrität der Schweißnaht verlassen können.

Komplexität der Normenkonformität

Durch unsere umfassenden beidseitigen Scan- und kritischen Bewertungsverfahren stellen wir die vollständige Einhaltung der Normen DNVGL-ST-F101 und DNVGL-RP-F118 sicher. Wir kümmern uns um die Komplexität, während Sie sich auf den Betrieb konzentrieren.

Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Weltweite Standardisierung

Zugang zu konsistenten, standardisierten Verfahren in unserem weltweiten Labornetzwerk

Technologieführerschaft

Hochpräzise Robotik und kontrollierte immersive Prüfumgebung gewährleisten eine überlegene Fehlererkennung

Umfassende Validierung

Die physische Schnittbestätigung liefert eine endgültige Validierung aller identifizierten Mängel

Branchenkompetenz

Spezialisierter Fokus auf Umfangsschweißnähte in Öl- und Gasrohrleitungen mit nachgewiesener Erfolgsbilanz

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Was macht den Prüfling besonders gut bei der Suche nach kleinen Mängeln?

Unsere hochgenaue Robotik und kontrollierte Eintauchumgebung ermöglichen es uns, selbst winzige Fehler zu erkennen, die bei anderen Methoden übersehen werden könnten. Dies ist besonders wichtig, um saubere Bereiche zu klären und die langfristige Integrität von Pipelines sicherzustellen.

Wie funktioniert Ihr Validierungsprozess?

Zur Absicherung unserer Prüfgenauigkeit verwenden wir bewusst fehlerhaft gesäumte Prüfschweißnähte. Diese werden zunächst durch das automatisierte Ultraschallprüfsystem im Rahmen der Qualifizierung untersucht, dann mit unserer Prüflingstechnologie inspiziert und schließlich physikalisch geschnitten, um die genaue Größe bekannter Fehler zu bestätigen. Dieser gründliche Prozess gewährleistet die Zuverlässigkeit unserer Inspektionsmethoden

Finden Sie das Labor in Ihrer Nähe – nutzen Sie unser globales Netzwerk an Standorten.

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