Salzsprühnebeltest
Stellen Sie die Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher und vermeiden Sie gleichzeitig Risiken für Ihr Team und die Umwelt. Die Salzsprühnebeltests von Element helfen Ihnen, schneller auf den Markt zu kommen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Durch die Simulation von Umgebungen mit hohem Salzgehalt liefern wir genaue und zuverlässige Ergebnisse, die reale Bedingungen widerspiegeln und Ihnen helfen, die Produktintegrität und -leistung aufrechtzuerhalten.
Was ist der Salzsprühnebeltest bei Element?
Eine Salzsprühnebelprüfung (auch Salznebeltest oder Salzsprühtest genannt) ist eine Korrosionsprüfmethode, bei der salzhaltige Umgebungen verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten, Farben und Beschichtungen über längere Zeiträume zu messen. Bei diesem beschleunigten Verfahren wird eine 5 %ige NaCl-Lösung (Natriumchlorid) auf beschichtete oder lackierte Geräte aufgetragen. Bei Element können wir unsere Salzsprühnebeltest an spezifische Anforderungen anpassen, um verschiedene Klima- oder Arbeitsbedingungen zu simulieren. Stichproben werden regelmäßig überprüft, um den Korrosionsgrad zu überwachen und Meilensteine wie Weiß- und Rotrostentwicklung oder Beschichtungsabbau zu erkennen. Unsere Labore liefern detaillierte Testberichte mit Vorher-Nachher-Fotos, Kalibrierdaten, Zeit-/Datumsaufzeichnungen und Element-Zertifizierungen.
Was kann Element Ihnen für Salznebeltests bieten?
Umgebungen, die wir simulieren können
Umgebungen, die wir simulieren können
Der alternative Salzsprühnebeltest von Element kann eine Vielzahl korrosiver Umgebungen simulieren, um die Integrität eines Produkts zu gewährleisten. Zu unseren Funktionen gehören:
- Neutrales Salzsprühnebel (NSS)
- Essigsäure-Salzspray (ASS)
- Kupferbeschleunigtes Essigsäure-Salzspray (CASS)
- Calciumchlorid (CaCl₂)
- Prüfung von synthetischem Meerwasser
- Wasserstoffinduziertes Cracken (HIC)
- Kundenspezifische zyklische Korrosionsprüfung
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Komponenten und Materialien, die wir prüfen
Element ist auf die Prüfung einer Vielzahl von Materialien spezialisiert, von Beschichtungen für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bis hin zu Industriemetallen und Elektronik. Ganz gleich, ob Sie große Baugruppen oder kleine Befestigungselemente bewerten, wir gewährleisten präzise und relevante Ergebnisse, die auf Ihre Branchenanforderungen zugeschnitten sind.
Methoden und angebotene Lösungen
Methoden und angebotene Lösungen
Wir bieten kundenspezifische Prüfbedingungen, einschließlich Temperatur-, Feuchtigkeits- und Salzkonzentrationsschwankungen, die verschiedenen Normen wie ASTM B117 und ISO 17025 entsprechen. Darüber hinaus erhalten Sie umfassende Testberichte, einschließlich Bildern und Beschreibungen zu jeder Phase der Prüfung, die bei Bedarf mit detaillierten Elementanalysen ergänzt werden, um fundierte Entscheidungen zu erleichtern.
Modernste Geräte, die wir verwenden
Modernste Geräte, die wir verwenden
Wir verwenden fortschrittliche Kammern, um reale Umgebungen nachzubilden und Proben salzhaltigem Nebel, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen auszusetzen. Für große oder ungewöhnlich geformte Bauteile misst unsere größte Kammer 8’H x 8’W x 10’L und kann Temperaturen von bis zu 55 °C erreichen.
Labore, die diesen Service anbieten
Labore, die diesen Service anbieten
Mit akkreditierten Laboren auf der ganzen Welt liefern wir zeitnahe Ergebnisse und stellen sicher, dass Ihre Projekte unabhängig vom geografischen Standort auf Kurs bleiben.
Geprüfte Standards und Materialien
American National Standards Institute
ANSI/SCTE 143SCTE
American Society for Testing and Materials
ASTM B117, ASTM B368, ASTM D1654, ASTM D1745, ASTM D2247, ASTM G85
General Motors
GM 4298, GM 9540
International Electrotechnical Commission
IEC 60068, IEC 60945, IEC 68-2-11
International Standards Organization
ISO 9227, ISO 12944, ISO 20340
Militärstandards
DEF STAN 07–55, DEF STAN 00–35, MIL-STD-202, MIL-STD-810, MIL-A-8625, MIL-F-5541, MIL-DTL-5541, MIL-STD-1312, MIL-STD-883, RTCA DO-160
National Electrical Manufacturers Association
NEMA 250
Netherlands Normalisatie-Instituut
NEN 10068
Society of Automotive Engineers
SAE J1810, SAE J1211, SAE J2334
Telecordia
GR-487-CORE
Underwriters Laboratories
UL 2703, UL 50
Expertenprüfung GMW 3172
Element bietet maßgeschneiderte GMW 3172-Tests, um sicherzustellen, dass Ihre Elektronik in korrosiven Umgebungen funktioniert. Wir können Programme mit praktisch allen in der Norm aufgeführten Bedingungen unterstützen, einschließlich Umweltkonditionierung und Funktionsprüfungen. Unsere Experten können Ihnen helfen, ein GMW 3172-Prüfprogramm zu entwickeln, das den Prüfanforderungen entspricht und gleichzeitig die einzigartigen Anforderungen Ihres Produkts erfüllt.
Beschichtungen und Farben
- Galvanisch verzinktes Kupfer-Nickel-Chrom
- Galvanisiertes Kupfer-Nickel
- Aluminium, eloxiert
Industrie- und Automobilkomponenten
- Schiffstechnik
- Fahrzeugbauteile
- Militärische Ausrüstung
Große oder kundenspezifische Komponenten
- Übergroße Teile bis 8’H x 8’B x 10’L
- Hochtemperaturmaterialien (bis 55 °C)
Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen
Erfüllung strenger Industriestandards
Korrosion verhindern, bevor sie entsteht
Handhabung großer und komplexer Komponenten
Prüfung verschiedener Materialien
Warum Element wählen
Global akkreditierte Labore
Genaue und zuverlässige Tests
Branchenkompetenz
Umfassende Berichterstattung
100+Jahre
55 °C Kapazität der Kammer
ISO 17025und NADCAP-akkreditierte Labore
5 Einsatzgebiete
Häufig gestellte Fragen & Antworten
Was ist der Unterschied zwischen Salzsprühnebel- und Salznebelprüfung?
Aus Prüfsicht sind Salzsprühnebeltest und Salzsprühnebelprüfung genau die gleiche Prüfung, wobei die Namen oft austauschbar verwendet werden. Diese Tests werden oft mit diesen verschiedenen Namen bezeichnet, da die Salzgehalte, die aufgetragen werden, entsprechend den spezifischen Umgebungsbedingungen variieren, die repliziert werden müssen.
Was sind die Ergebnisse der ASTM B117-Prüfung?
Die Prüfung liefert visuelle Inspektionsergebnisse für Korrosionsbeständigkeit, Beschichtungshaftung (in Kombination mit ASTM D3359) und Korrosionsentwicklung durch Kratzer (in Kombination mit ASTM D1654). Hinweis: die Korrelation von Ergebnissen mit realen Bedingungen ist eine Herausforderung.
Wann wird die Verwendung von ASTM B117 nicht empfohlen?
Es wird nicht für Produkte mit dekorativer Chrombeschichtung, Zinkdruckguss oder Cadmiumbeschichtung auf Stahl empfohlen. Ziehen Sie hierfür stattdessen ASTM B368 oder Practice G85 in Betracht.
Was sind die Prüfbedingungen für ASTM B117?
Der Test wird in Kammern mit einer Temperatur von 35 °C (+/- 2 °C), neutralem pH-Wert (6,5–7,2) und einer Salzkonzentration von 5 % Natriumchlorid durchgeführt. Die Expositionen betragen in der Regel 96, 240 oder 600 Stunden.
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