Mit zerstörungsfreier Werkstoffprüfung (ZfP) unterstützt Element Sie bei der Untersuchung von Werkstücken und Bauteilen auf Fehlstellen, ohne deren Funktion und Integrität zu verändern – die geprüften Objekte können anschließend weiterverwendet oder montiert werden. 

Bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung geht es darum, den Zustand von Komponenten und Bauteilen zu ermitteln. Häufige Anwendungen der ZfP sind die Untersuchung von Schweißnähten und Bauteilen auf Risse, Poren oder Unvollständigkeit. Die Messung von Wanddicken und Geometrien auf Einhaltung des Soll-Zustands fällt ebenfalls in den Aufgabenbereich der zerstörungsfreien Prüfung. Element unterstützt Sie mit ZfP Prüfungen bei der Qualitätssicherung und Prozessoptimierung, indem wir Fehlstellen und Maßabweichungen erkennen, die durch Herstellungsprozesse auftreten. 

Bei im Einsatz befindlichen Komponenten ermöglicht die ZfP bei Reparaturen oder Wartungen kostengünstige und schnelle Aussagen über den Zustand Ihrer Anlagen, beispielsweise durch Verschleiß oder Korrosion. Durch die rechtzeitige Aufdeckung von Qualitätsmängeln unterstützt Element Sie dabei, Materialversagen zu vermeiden und Stillstandzeiten Ihrer Produktionsanlagen auf ein Minimum zu reduzieren.

Hauptziel der zerstörungsfreien Prüfung ist die Gewährleistung der Sicherheit und Funktionsfähigkeit eines Bauteils, ohne es dabei zu verändern oder zu zerstören – Es soll nach bestandener Prüfung (weiter-)verwendet werden können.

 

Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP)

Unser Leistungsumfang in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung umfasst zahlreiche Prüfverfahren, darunter die 

Darüber hinaus entwickeln wir individuelle Prüflösungen, beispielsweise mittels UV-Endoskopie für Bauteile mit komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen.

 

Zerstörungsfreie Prüfung – Das bietet Element

Unsere Labore in  Aalen, Altbach, Bad Friedrichshall, Berlin, Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart sind auf die zerstörungsfreie Prüfung von Metallen spezialisiert und bieten insgesamt rund 30 ZfP-Verfahren an. Die Standorte sind sowohl für Einzelprüfungen als auch serienbegleitende Untersuchung großer Stückzahlen ausgestattet. Mit mobilen Geräten führen wir zudem ZfP  Prüfungen vor Ort auf Baustellen oder in Produktionsstätten durch.

Weitere Standorte des internationalen Element-Netzwerks bieten die zerstörungsfreie Materialprüfung von metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen mit spezialisierten Verfahren an. Zu den angebotenen Prüfverfahren gehören: 

  • Akustische Emissionsprüfung (AE),
  • Akustische Resonanztests (ART),
  • Thermographie (IR) und
  • Shearographie.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Möglichkeiten der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung oder um ein Angebot anzufordern.

 

Element-Trainingsprogramm für zerstörungsfreie Prüfung

Um die höchstmögliche Kompetenz zu gewährleisten, werden unsere Prüftechniker nach den Anforderungen weltweit etablierter und akzeptierter Zertifizierungssysteme ausgebildet.

Element betreibt in Deutschland zwei interne Schulungszentren für die zerstörungsfreie Prüfung, die sich auf die Ausbildung nach ISO 9712, EN 4179 und ASNT (American Society for Non-destructive Testing) spezialisiert haben und über eine EASA 145-Zulassung und eine BAE-Systemgenehmigung für Stufe 3 verfügen.

Wir bieten Training für die zerstörungsfreie Prüfung in folgenden Bereichen an:

  • Praktische Durchführung der Prüfung
  • Systemüberprüfung und Kalibrierung von Prüfgeräten
  • Auswahl und Implementierung von Prüfmethoden
  • Entwicklung und Implementierung geeigneter Prüfmethoden
  • Erstellung von Leitfäden für Prüfprozesse
  • Training von Prüfpersonal
  • Zertifizierung von Prüfpersonal durch externe Zertifizierungsstellen
  • Technische Beratung und Stufe III-Unterstützung
  • Maßgeschneiderte Prüfsysteme

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Trainingsprogramme für zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.

Aerospace Industries Association/National Aerospace Standards

NAS 410, NAS 824, NASM 1312-12

American Petroleum Institute

API STD 1104

ASTM International

ASTM A275/A275M, ASTM A388/A388M, ASTM A435/A435M, ASTM A577/A577M, ASTM A578/A578M, ASTM A609/A609M, ASTM B244, ASTM B548, ASTM B594, ASTM D2950, ASTM E45 (Method A), ASTM E94, ASTM E14,ASTM E114, ASTM E164, ASTM E165, ASTM E192, ASTM E213, ASTM E273, ASTM E309, ASTM E317, ASTM E376, ASTM E426, ASTM E428, ASTM E566, ASTM E587, ASTM E703, ASTM E709, ASTM E766, ASTM E797, ASTM E1030, ASTM E1032, ASTM E1208, ASTM E1209, ASTM E1210, ASTM E1219, ASTM E1220, ASTM E1417, ASTM E1418, ASTM E1444, ASTM E1742, ASTM E2375, ASTM E2631, ASTM E2700, 

ASME

API STD 6A, API 1104

ASME Section III, ASME Section V, ASME Section VIII, ASME Section IX, ASME B16.34, ASME B31.1, ASME B31.4 

American Welding Society 

AWS D1.1, AWS D1.5 

Deutsches Institut für Normung 

DIN 50602, DIN EN 10160, DIN EN 10163, DIN EN 10228-3, DIN EN 10228-4, DIN EN 10246-6, DIN EN 10306, DIN EN 10307, DIN EN 10308, DIN EN 12680, DIN EN 13018, DIN EN 1369, DIN EN 1370, DIN EN 1371, DIN EN 14127, DIN EN 571, DIN EN 583-4, DIN EN ISO 10893, DIN EN ISO 17637, DIN EN ISO 17638, DIN EN ISO 17640, DIN EN ISO 22825, DIN EN ISO 3452, DIN EN ISO 8501, DIN EN ISO 9934, DIN ISO 4386-1

Euronorm

EN 571-1, EN 1289, EN 1435

Military specification

MIL-I-6868, MIL-I-8950, MIL-STD- 271, MIL-STD- 453, MIL-STD-883, MIL-STD-1907, MIL-STD-1949, MIL-STD-2035, MIL-STD-2132, MIL-STD-2154, MIL-STD-6866 

NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271

Nederlands Normalisatie Instituut

NEN-EN 1369, NEN-EN 1371-1/2, NEN-EN 571-1, NEN-EN-ISO 9934-1

SAE International

AMS 2154, AMS 2132, AMS 2154, AMS 2630, AMS 2632, AMS 2634, AMS 2300, AMS 2301, AMS 2303, AMS 2630, AMS 2631, AMS 2632, AMS 2633, AMS 2634, AMS 2635, AMS 2640, AMS 2442, AMS 2645, AMS 2646, AMS 2647, AMS 645

SAE J420, SAE J422, SAE J426

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