Röntgenprüfung (RT)

Erkennen Sie verborgene Mängel und überprüfen Sie die Produktintegrität, ohne Ihre Komponenten zu beschädigen. Mit Röntgenprüfungen erkennen Sie kritische Mängel, bevor sie sich auf die Leistung auswirken, erfüllen strenge Compliance-Anforderungen und führen eine umfassende Dokumentation zur Qualitätssicherung – und halten gleichzeitig Ihre Projekte termingerecht und reduzieren die Umweltauswirkungen.

Radiographic Testing and Inspection
Ich möchte

Was sind Röntgenprüfungen (RT) und Inspektionen bei Element?

Die Röntgenprüfung (RT) ist eine leistungsstarke zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet werden, um interne Fehler in Materialien und Komponenten zu identifizieren, ohne Schäden wie Porosität, Einschlüsse und Risse zu verursachen, die die Leistung beeinträchtigen könnten. Bei Element bieten wir umfassende Röntgeninspektionsdienstleistungen für verschiedene Methoden an, von traditionellen Folien bis hin zu fortschrittlichen digitalen Techniken, um Defekte wie Porosität, Einschlüsse und Risse zu erkennen, die ansonsten die Integrität und Leistung Ihrer Produkte beeinträchtigen könnten.

Element testing specialist examining precision measurement equipment for materials analysis

Was kann Element Ihnen für Röntgenprüfung (RT) und Inspektionsdienstleistungen bieten?

Schlüsseltests angeboten

Unsere Röntgeninspektionsdienste erkennen kritische Mängel, die Ihre Produkte beeinträchtigen könnten, und bieten Sicherheit, wenn es darauf ankommt: 

  • Volumetrische Fehlererkennung, die interne Unregelmäßigkeiten aufdeckt
  • Porositätserkennung und -charakterisierung
  • Erkennung von Einschlüssen in Metallen und Verbundstoffen
  • Rissnachweis in beanspruchten Bauteilen
  • Interne Geometriebeurteilung von montierten Produkten
  • Überprüfung der Schweißnahtqualität zur Erfüllung von Industriestandards
  • Gussintegritätsvalidierung für kritische Anwendungen

Komponenten und Produkte, die wir testen

Von kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu Infrastrukturen im Energiesektor sind wir auf die radiografische Untersuchung komplexer Baugruppen spezialisiert, bei denen Qualität nicht verhandelbar ist. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich auf verschiedene Branchen mit Fachwissen in den Bereichen: 

  • Flugzeugstrukturen
  • Komponenten von Luft- und Raumfahrtturbinen
  • Komponenten des Energiesektors, einschließlich Kessel und Druckbehälter
  • Gussteile aus verschiedenen Metallen (Stahl, Aluminium, Titan, Magnesium)
  • Schmiedeteile und bearbeitete Teile
  • Stahlbauelemente
  • Ventile und Industriekomponenten
  • Schweißnähte und Schweißauflagen für kritische Anwendungen

Angebotene Methoden und Lösungen

Wir bieten ein komplettes Spektrum an Röntgeninspektionsmöglichkeiten, sowohl konventionelle als auch fortschrittliche Methoden, die Ihren spezifischen Material- und Produktanforderungen entsprechen: 

  • Konventionelle Filmradiographie liefert hochauflösende Dokumentation
  • Nahbereichsradiographie (CPR/SCAR) macht eine Evakuierung des Bereichs überflüssig
  • Computerradiographie (CR), die digitale Bilder ohne chemische Verarbeitung erzeugt, eine schnellere Verarbeitung ermöglicht und die Umweltbelastung reduziert
  • Digitale Radiographie (DR) mit Echtzeitergebnissen und 70–90 % Zeitersparnis
  • Linearbeschleuniger-Prüfung (LINAC) für schnelles Eindringen in dicke/dichte Materialien
  • Computertomographie (CT) für detaillierter 3D-Visualisierungen interner Strukturen
  • Tragbare Optionen für Vor-Ort-Inspektionen, wenn Komponenten nicht bewegt werden können

Der digitale Vorteil 
Modernisieren Sie Ihren Inspektionsprozess mit unseren digitalen Röntgenfunktionen. Diese fortschrittlichen Methoden bieten deutlich kürzere Einwirkzeiten, eliminieren Film- und Chemikalienkosten, reduzieren die Umweltauswirkungen und ermöglichen die elektronische Weitergabe der Ergebnisse an Ihr Team. Die digitale Radiographie bietet eine ausgezeichnete Bildqualität mit hoher Erkennungswahrscheinlichkeit, wodurch die Verarbeitungszeit um bis zu 70–90 % reduziert wird, und bietet gleichzeitig durch betriebliche Effizienz und Ressourcenschonung einen attraktiven Preis.  

Unsere globalen Experten sind auf Stufe 3 qualifiziert und bereit, die am besten geeigneten Prüfmethoden für Ihre anstehenden Projekte zu empfehlen.

Modernste Geräte, die wir verwenden

Nutzen Sie die neueste Röntgentechnologie mit unseren hochmodernen Geräten: 

  • Digitale Detektor-Arrays (DDA) für sofortige Bildverarbeitung und -überprüfung
  • Hochauflösende wiederverwendbare Bildgebungsplatten reduzieren Abfall und Kosten
  • 6MeV Linearbeschleuniger für eine hohe Energiedurchdringung von dickem Stahl
  • Fortschrittliche CT-Systeme mit automatisierter Detektorbewegung für präzises 3D-Rendering
  • Spezielle Röntgenröhren und -gehäuse, optimiert für verschiedene Materialien
  • Filmdigitalisierungsfunktionen überbrücken traditionelle und digitale Methoden
  • Sichere digitale Speichersysteme zum Schutz Ihrer Inspektionsaufzeichnungen

Welche Labore bieten diesen Service an?

Unser Team arbeitet von Materials Testing Hubs auf der ganzen Welt aus und bietet weltweiten Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Finden Sie Ihren nächstgelegenen Hub für Materialprüfungen auf unserer Standorteseite.

Getestete Standards und Produkte

Das sind unsere häufigsten Anfragen. Sie finden nicht, wonach Sie suchen? Kontaktieren Sie uns!

Luft- und Raumfahrt – Materialspezifikationen

  • AMS 2175 
  • AMS 2635 

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

  • ANSI/ASME B31.1 
  • ANSI/ASME B31.3 
  • ASME Abschnitt IX
  • ASME Abschnitt V Artikel 2
  • ASME B16.34 

American Petroleum Institute (API)

  • API STD 6A 
  • API STD 1104 

ASTM International

  • ASTM D2950 
  • ASTM E94 
  • ASTM E192 
  • ASTM E1030 
  • ASTM E1032 
  • ASTM E1472 
  • ASTM E1742 

American Welding Society (AWS)

  • AWS D1.1 
  • AWS D1.2 
  • AWS D1.3 
  • AWS D1.4 
  • AWS D1.5 
  • AWS D17.1 

britische/europäische Normungsbehörde

  • EN 1435 
  • EN ISO 17636–1 
  • EN ISO 17636–2 

Militärstandards

  • MIL-STD-139 
  • MIL-STD-202 
  • MIL-STD-271 
  • MIL-STD-453 
  • MIL-STD-750 
  • MIL-STD-2175 

DEF-STAN 02–729 Teil 1

Seeschifffahrtssysteme (NAVSEA)

  • NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271 

NORSOK-Standards

  • NORSOK M-630
  • NORSOK M-650

ASTM E1030 

  • Standardprüfverfahren für die Röntgenuntersuchung von Metallgussteilen

ASTM E1032 

  • Standardprüfverfahren für die Röntgenuntersuchung von Schweißnähten

ASTM E1165 

  • Standardprüfverfahren zur Messung von Brennpunkten industrieller Röntgenröhren durch Pinhole-Messung

ASTM E1316 

  • Standardterminologie für zerstörungsfreie Prüfungen

ASTM E1742 

  • Standardverfahren für die Röntgenuntersuchung

ASTM E1817 

  • Standardpraxis zur Qualitätskontrolle radiologischer Untersuchungen durch Verwendung repräsentativer Qualitätsindikatoren (RQIs)

ASTM E2002 

  • Standardverfahren zur Bestimmung der Gesamtbildunschärfe in der Radiologie

ASTM E2033 

  • Standardpraxis für die rechnergestützte Radiologie

ASTM E2104 

  • Standardpraxis für die radiografische Untersuchung fortschrittlicher Flugzeug- und Turbinenwerkstoffe und -komponenten

ASTM E2339 

  • Standardpraxis für digitale Bildgebung und Kommunikation in der zerstörungsfreien Bewertung (DICONDE)

ASTM E2422 

  • Digitale Standard-Referenzbilder zur Inspektion von Aluminiumguss

ASTM E2869 

  • Digitale Standardreferenzbilder für Magnesiumguss

ASTM E2445 

  • Standardpraxis für die Leistungsbewertung und Langzeitstabilität von Computerradiographiesystemen

ASTM E2660 

  • Standardisierte digitale Referenzbilder für Investitionsstahlgussteile für Luft- und Raumfahrtanwendungen

ASTM E2669 

  • Digitale Standardreferenzbilder für Titanguss

ASTM E2738 

  • Standardpraxis für die zerstörungsfreie Bewertung der digitalen Bildgebung und Kommunikation (DICONDE) für Computer-Radiographie-Prüfverfahren (CR)

QCM 9.1.18 

  • Verfahren für die computergestützte Röntgeninspektion, PCC Structurals Inc.

RRP-58009 

  • Digitale Röntgeninspektion, Rolls-Royce

RRP-58000 

  • Technische Kontrolle der zerstörungsfreien Prüfung, Rolls-Royce

Pr-5200

  • Röntgeninspektion auf Folie, Safran

DMC 0050 

  • Inspektionsanweisungen – Röntgeninspektion, Safran

Pr 5200

  • Produkte für die Radiologie auf Film, Safran

P3TF5 

  • Röntgeninspektion, GE

P3TF38 

  • Nicht-Film-Radiologie, GE

DRM-Master

  • Digitale Radiographiemethode, Pratt & Whitney

J-ISAJT-A003

  • Röntgeninspektion, IHI

J-ISAJT-A006

  • Nichtfilm-Röntgeninspektion, IHI

HGS1005 

  • Digitale Röntgeninspektion, Honeywell

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Checklist

Unentdeckte Mängel, die die Sicherheit gefährden

Erhalten Sie vollständige Sichtbarkeit von Oberflächen- und Untergrundfehlern, ohne Ihre Komponenten zu beschädigen. Unsere volumetrische Inspektion erkennt kritische Mängel, die ansonsten verborgen bleiben könnten, und gibt Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Produkte unter den anspruchsvollsten Bedingungen sicher funktionieren.
Checklist

Komplexe Compliance-Anforderungen

Bewältigen Sie komplexe Industriestandards mit Zuversicht durch unsere umfassenden Prüfungen nach wichtigen Spezifikationen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Fertigung und Militär. Unsere zertifizierten Techniker der Stufen II und III stellen sicher, dass Ihre Materialien und Produkte alle regulatorischen Anforderungen mit ordnungsgemäßer Dokumentation erfüllen oder übertreffen.
Checklist

Inspektionsverzögerungen, die sich auf Ihre Zeitpläne auswirken

Beschleunigen Sie Ihre Projektzeitpläne mit unseren digitalen Röntgenoptionen, die Ergebnisse bis zu 70–90 % schneller liefern als herkömmliche Techniken. Mit sofortiger Bildanzeige und elektronischen Sharing-Funktionen vermeiden Sie Verarbeitungsverzögerungen und halten Ihre Projekte im Zeitplan.
Checklist

Hohe Umweltauswirkungen durch Tests

Erreichen Sie Ihre Nachhaltigkeitsziele ohne Kompromisse bei der Inspektionsqualität mit unseren digitalen radiografischen Methoden. Durch die Eliminierung von chemischer Verarbeitung und Folienabfällen bei der Verwendung wiederverwendbarer Bildgebungsplatten reduzieren Sie Ihren ökologischen Fußabdruck und erhalten gleichzeitig außergewöhnliche Erkennungsleistungen.

Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Umfassende Röntgenlösungen

Wählen Sie aus sechs verschiedenen Röntgenmethoden die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Inspektionsherausforderungen und Materialanforderungen.

Zertifizierte Prüfspezialisten

Verlassen Sie sich auf unsere ASNT-, PCN-, EN 4179- und NAS 410-zertifizierten Techniker der Stufen II und III mit umfassender Erfahrung in radiografischen Prüfungen in allen Branchen.

Fortschrittliche digitale Funktionen

Profitieren Sie von modernster digitaler Radiographie, die Filmkosten eliminiert, die Verarbeitungszeit verkürzt und eine sofortige elektronische Weitergabe der Ergebnisse ermöglicht.

Testmöglichkeiten ohne Evakuierung

Sorgen Sie mit unserer Nahbereichsradiographie für Betriebskontinuität, da während der Inspektionen kein Personal aus benachbarten Bereichen entfernt werden muss.

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fortschrittliche radiografische Prüfverfahren

70–90 %
schnellere Inspektion mit digitalen Methoden

190+
Jahre Materialsicherheitsprüfung

Element non-destructive testing specialist using advanced inspection equipment with laser technology

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Was ist der Unterschied zwischen Computerradiographie (CR) und Digitalradiographie (DR)?

Bei der Computerradiographie werden Bildgebungsplatten verwendet, die nach der Belichtung gescannt werden müssen, während bei der digitalen Radiographie digitale Detektor-Arrays (Flachbildschirmdetektoren) verwendet werden, die Bilder sofort anzeigen. DR bietet 70–90 % kürzere Belichtungszeiten und eine schnellere Bildaufnahmegeschwindigkeit, obwohl CR eine einfachere und dennoch effektive digitale Lösung für viele Anwendungen bleibt.

Welche verschiedenen Testmethoden bieten Sie für die Röntgenuntersuchung an?

Die digitalen radiografischen Testmethoden von Element erfassen Einschlüsse digital mit digitalen Detektor-Arrays (DDA) und wiederverwendbaren Bildgebungsplatten anstelle herkömmlicher Methoden mit Röntgenfolie. Für die digitale Röntgenuntersuchung verwenden wir drei Hauptprüfverfahren:

  • Die Computerradiographie (CR) ist die einfachste digitale Radiographiemethode. Das Produkt wird durch Röntgenröhren in Schränken belichtet, die Bildgebungsplatte (IP) nimmt das Bild auf und das IP wird digital gescannt, um auf einem hochauflösenden Anzeigemonitor angezeigt zu werden.
  • Bei der digitalen Radiographie wird ein digitales Detektor-Array, auch bekannt als Flachbildschirmdetektor, mit speziellen Röntgenröhren verwendet. Der Detektor ist starr, die Belichtungszeiten sind 70–90 % kürzer und die Arbeitskosten werden deutlich reduziert. Die Bildaufnahmegeschwindigkeit für DR ist schneller als bei alternativen Methoden.
  • Die Computertomographie ist eine Erweiterung der DDA-Technologie. Mithilfe einer automatisierten Detektorbewegung werden Tausende von digitalen Bildern aus verschiedenen Winkeln erfasst, um ein 3D-Bild zu erstellen.

Was ist Nahbereichsradiographie (CPR) und wann sollte sie angewendet werden?

Die CPR, auch bekannt als Small Controlled Area Radiography (SCAR), ist ein einzigartiges industrielles Radiographieverfahren, das während der Tests keine Evakuierung des Personals erfordert. Es kann sowohl Film- als auch digitale Bildgebungsergebnisse erzeugen und eignet sich daher ideal für Situationen, in denen die Aufrechterhaltung des Arbeitsablaufs in benachbarten Bereichen während der Inspektionsverfahren entscheidend ist.

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