Die konventionelle Röntgenprüfung (RT) ist ein zerstörungsfreies Verfahren zur Untersuchung von Bauteilen auf innere Fehler.  

Die Röntgenprüfung ist neben der Ultraschallprüfung eines der am meisten genutzten Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP) zur Qualitätskontrolle von Bauteilen. Automobilhersteller, Maschinenbauunternehmen, Gießereien und Schmieden nutzen das Prüfverfahren, um Gussteile und Schweißnähte auf Lunker, Risse, Einschlüsse und Porositäten zu untersuchen.

Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück mit einer energiereichen Röntgen- oder Gammastrahlung durchstrahlt, daher der ebenfalls häufig genutzte Namen Durchstrahlungsprüfung. Je nach Dichte und Dicke des Materials wird ein Teil der Strahlung absorbiert und der Rest von einem hinter dem Prüfling positionierten Film oder mit einer speziellen Folie als Grauwerte erfasst. Helligkeitsunterschiede auf dem Bild machen Inhomogenitäten, Fehlstellen, Risse und abweichende Materialstärken im Inneren sowie auf der Oberfläche des Prüfobjekts sichtbar. Ausgewertet werden die Röntgenfilme manuell durch Sicht oder ein automatisches Bildverarbeitungssystem.

Digitales Röntgen nutzt Detektoren statt Filme

Beim digitalen Röntgen bzw. der Digitalen Radiographie (DR) werden statt eines Films digitale Detektoren eingesetzt, um die Strahlung zu erfassen. Am Computer können diese Informationen schnell und einfach weiterverarbeitet werden, was eine Serienprüfung mit einer großen Zahl von Bauteilen ermöglicht. Im Vergleich zur Computertomographie sind bei der Röntgenprüfung nur zweidimensionale Betrachtungen möglich.

Röntgenprüfung – Das bietet Element

Die Prüflabore in Aalen, Bad Friedrichshall und Hamburg verfügen über die Akkreditierungen für Durchstrahlungsprüfungen nach DIN EN ISO 17636-2 bzw. DIN EN ISO 13068-3. Neben dem Auffinden verbauter oder fehlender Teile in geschlossenen Baugruppen ist auch eine Serienprüfung von Bauteilen mit vollautomatischer Bildauswertung auf definierte Fehlermerkmale möglich. Unsere transportablen RT-Geräte ermöglichen zudem eine vor-Ort-Prüfung bei minimaler Störung des Betriebsablaufs, beispielsweise in Produktionsanlagen oder auf Baustellen.

Im weltweiten Netzwerk von Element verfügen Prüflabore in Großbritannien und den USA über moderne DR-Systeme zur Prüfung von großen strukturellen Feingussteilen. Das Labor in Rancho Dominguez ist mit einer der größten RT-Prüfanlagen der USA ausgestattet und bietet einen Prüfraum von fast 10 mal 10 Metern Fläche.

Nach diesen Standards prüft Element weltweit

Aerospace Material Specifications
AMS 2175, AMS 2635

American Society of Mechanical Engineers
ANSI/ASME B31.1, ANSI/ASME B31.3, ASME Section IX, ASME Section V Article 2, ASME B16.34

American Petroleum Institute
API STD 6A, API STD 1104

ASTM International
ASTM D2950, ASTM E94, ASTM E192, ASTM E1030, ASTM E1032, ASTM E1472, ASTM E1742

American Welding Society
AWS D1.1, AWS D1.2, AWS D1.3, AWS D1.4, AWS D1.5, AWS D17.1

British / European Standards Institution
EN 1435, EN ISO 17636-1, EN ISO 17636-2

Military Standards
MIL-STD-139, MIL-STD-202, MIL-STD-271 MIL-STD-453, MIL-STD-750, MIL-STD-2175
DEF-STAN 02-729 Part 1

Naval Sea Systems Command
NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271

NORSOK Standards
NORSOK M-630, NORSOK M-650

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Dienstleistungen von Element in Deutschland

Werkstoffprüfung Zerstörende Werkstoffprüfung Ermüdungsprüfung Härteprüfung Kerbschlagbiegeversuche Rasterelektronenmikroskopie Spektralanalyse (OES) UV-Prüfungen und Bewitterungstests Zeitstandversuche und Kriechversuche Zugversuche Zerstörungsfreie Prüfungen
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