Spannungsrisskorrosion (SCC)

Spannungsrisskorrosion in metallischen Werkstoffen ist schwer vorherzusagen und zu erkennen, kann jedoch ohne jede Vorwarnung schwere Probleme verursachen. Mit Spannungsrisskorrosions-Prüfungen trägt Element dazu bei, die Rissanfälligkeit metallischer Werkstoffe schnell zu bewerten und die Größe und den Umfang von Rissen zu bestimmen, bevor das Versagen eintritt. Mit SCC-Prüfungen (engl. für Stress Corrosion Cracking) lassen sich im Vorfeld Sicherheitsrisiken und größere Kosten für beispielsweise Betriebsausfälle, Kundenbeschwerden oder Reparaturen an Anlagen vermeiden.

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Was ist Spannungsrisskorrosion?

Gefährlich an Spannungsrisskorrosion (SpRK) ist der häufig unbemerkte Fortschritt von Risswachstum und Korrosion bis zum plötzlichen Versagen von Bauteilen. Denn die anfänglichen Mikrorisse sind für das bloße Auge meist nicht erkennbar und breiten sich unter der Oberfläche weiter aus. Für diese Korrosionsart müssen drei Einflussfaktoren gleichzeitig auftreten: innere oder äußere Spannung, ein spannungsrisskorrosionsanfälliger Werkstoff und eine korrosive Umgebung.

Risse durch externe Lasten oder Eigenspannung

Ursächlich für die Entstehung von Rissen sind häufig äußere statische Belastungen des Bauteils durch beispielsweise Zugspannung, Druck oder Torsion. Auch Eigenspannung, etwa aufgrund von Schweißverbindungen oder Verformung, kann die Rissbildung fördern.

Durch Mikrorisse wird die Korrosion im Werkstoff erleichtert, was wiederum die Rissbildung fördert. Ob und in welchem Maß Spannungsrisskorrosion auftritt, hängt aber von der Umgebung ab, der ein Werkstoff ausgesetzt ist. Denn auch robuste Materialien wie

Kohlenstoff- und Legierungsstähle
Rostfreie Stähle
Nickel-, Aluminium-, Titan- und Kupferlegierungen

haben "Schwachstellen". So enthalten zum Beispiel Meerwasser, gechlortes Wasser in Schwimmbädern, Erdgas und Erdöl, aber auch einige Reinigungsmittel, Konservierungsstoffe und Fäkalien chemische Verbindungen, die diese metallischen Werkstoffe angreifen. Dies geschieht durch direkten Kontakt als auch über die Umgebungsluft.

Zusammen mit mechanischen Belastungen ist dann Spannungsrisskorrosion möglich. Die Risse können sich dabei je nach Werkstoff und Belastung interkristallin oder transkristallin ausbreiten, also entlang der Korngrenzen und durch die Körner hindurch. Gerade weil sich Spannungsrisskorrosion innerhalb von Strukturen schnell und unbemerkt ausbreiten kann, sind die Folgen vielfältig und reichen von fehlerhaft funktionierenden Bauteilen bis hin zum Versagen ganzer Anlagen. Hinzu kommen mögliche Schäden für Menschen, Umwelt und den Ruf des Unternehmens.

Element testing specialist examining precision measurement equipment for materials analysis

Was kann Element Ihnen für SCC-Tests bieten?

Wichtige Prüfleistungen

Umfassende SCC-Prüfdienstleistungen und -kapazitäten

Wir bieten umfassende Spannungsrisskorrosionsprüfungen für Metalle und Legierungen an, darunter:

Kohlenstoff- und legierte Stähle

Rostfreie Stähle

Nickellegierungen

Aluminiumlegierungen

Titanlegierungen
Kupferlegierungen

Prüfung auf chlorinduzierte Spannungsrisskorrosion

Chloridspannungsrisskorrosion (Cl-SCC) ist eine Form der interkristallinen Korrosion in austenitischem Edelstahl unter Zugbelastung, der Sauerstoff, Chloridionen und erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist, was für die Nuklear- und Schifffahrtsindustrie ein kritisches Problem darstellt. Element bietet zuverlässige und sichere chloridinduzierte Spannungsrisskorrosionsprüfungen unter Verwendung einer chloridhaltigen Umgebung gemäß ASTM G-36-94.

Unsere SCC-Bewertung identifiziert Risiken wie äußere und innere Korrosion, Schweiß- und Fertigungsfehler, Ermüdung der Ausrüstung, unsachgemäße Bedienung und Eigenspannungen und stellt so eine frühzeitige Erkennung über komplexe Strukturen hinweg sicher. Wir sind spezialisiert auf Chlorid-Spannungskorrosionsprüfungen, die für die Nuklearindustrie von entscheidender Bedeutung sind und gemäß ASTM G-36-94 durchgeführt werden. Unsere Tests bewerten die Anfälligkeit für Risse unter verschiedenen Umgebungsbedingungen und simulieren reale Szenarien, denen Ihre Materialien ausgesetzt sein werden.

Rissprüfungen für saure Medien

Spannungsrisskorrosionsanalyse

Sulfidspannungsrissprüfungen

Chloridspannungsrissprüfungen

Ammoniak-Spannungsrisskorrosionsprüfungen

Analyse von interkristalliner Spannungsrisskorrosion (IGSCC)

Materialien, die wir prüfen

Wir prüfen eine umfassende Palette von Werkstoffen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion sind, darunter Kohlenstoffstähle und legierte Stähle, Edelstähle, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Kupferlegierungen. Unser Fachwissen erstreckt sich auf Materialien, die in den Bereichen Energie, Luft- und Raumfahrt, Transport und anderen kritischen Branchen verwendet werden, in denen ein Versagen keine Option ist. Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen, die jedes Material mit sich bringt, und passen unseren Prüfansatz entsprechend an.

Kohlenstoff- und legierte Stähle

Rostfrei Stähle

Nickellegierungen

Aluminiumlegierungen

Titanlegierungen

Kupferlegierungen

Angebotene Methoden und Lösungen

Wir kombinieren Vor-Ort-Inspektionen mit Laboranalysen, um Ihnen vollständige Lösungen zur Korrosionsbewertung zu bieten. Unsere Spannungsrisskorrosionsprüfung bewertet die Metallleistung unter anhaltender Zugbelastung durch externe Belastungen, Restspannungen durch Schweißen, Umformen, Bearbeitung, Schleifen, physikalische Schäden, Wärmebehandlung und Betriebsdruck. Wir bieten prädiktive Tests für eine lange Lebensdauer, die Ihnen helfen, Wartungsaktivitäten zu planen und Sicherheitsmaßnahmen zu priorisieren.

Feldinspektionsdienste

Laboruntersuchung

Maßgeschneiderte Prüfprotokolle – einschließlich Offshore-, Hochdruck-, Schienen- und Schiffsbedingungen

Simulationseinrichtungen mit hoher Kapazität

Umfassende Vorhersage des Materialabbaus

Branchenspezifische Prüfansätze

Früherkennung und Prävention
Spannungsrisskorrosion entwickelt sich oft schnell in einer Struktur. Es ist schwer vorherzusagen und kann zu unerwarteten Ausfällen führen. Die Spannungsrisskorrosionsprüfung mit Element identifiziert erhebliche Bedrohungen wie äußere und innere Korrosion, Herstellungsfehler, Schweiß- und Fertigungsfehler, Geräteausfälle und Fehlbedienungen. Unsere Tests erkennen diese Risiken frühzeitig und verhindern kostspielige Ausgaben, Sicherheitsrisiken sowie Schäden für die Umwelt und den Ruf Ihres Unternehmens.

Modernste Geräte, die wir verwenden

Unsere hochmodernen Laborgeräte und fortschrittliche Technologie ermöglichen präzise Spannungsrisskorrosionsbeurteilungen, selbst für komplexe Strukturen und Materialien. Unsere Simulationsanlagen mit hoher Kapazität replizieren verschiedene Betriebsumgebungen, einschließlich Onshore-, Offshore-, extremer Klima-, Höhenlagen-, Hochdruck-, Straßen-, Schienen- und Seebedingungen. Diese Technologie ermöglicht es uns, genaue Prognosen für den Materialabbau über längere Zeiträume zu liefern.

Fortschrittliche Laborprüfgeräte

Umgebungssimulationskammern mit großer Kapazität

Modernste Korrosionsanalysetechnologie

Spezialisierte Prüfgeräte für branchenspezifische Anforderungen

Hochpräzise Messgeräte

Hochmoderne metallurgische Analysegeräte

Welche Labore bieten diesen Service an?

Unser Team arbeitet von Materialprüfzentren auf der ganzen Welt aus und bietet weltweiten Zugang zu unseren Expertenkapazitäten. Auf unserer Standortübersicht finden Sie Ihr nächstgelegenes Labor.

Ihre Herausforderungen, unsere Lösungen

Unerwartete Ausfälle

Unsere umfassenden Tests identifizieren Bedrohungen wie externe und interne Korrosion, Fertigungsfehler und Schweißprobleme, bevor sie zu katastrophalen Ausfällen werden, und schützen Ihren Betrieb vor plötzlichen Störungen und kostspieligen Reparaturen.

Vorbereitung auf extreme Umgebungsbedingungen

Unsere Simulationseinrichtungen mit hoher Kapazität replizieren verschiedene Betriebsumgebungen von Offshore bis Hochdruck, sodass Sie sicher sein können, dass Ihre Materialien unter Ihren spezifischen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren.

Sicherheitsrisiken

Die frühzeitige Erkennung durch unsere Spannungsrisskorrosionsprüfung verhindert Sicherheitsrisiken, die sich auf Ihre Mitarbeiter, Ausrüstung und Umwelt auswirken könnten, und hilft Ihnen, eine hervorragende Sicherheitsbilanz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften aufrechtzuerhalten.

Compliance-Anforderungen

Unsere Prüfungen erfüllen strenge Branchenstandards, Vorschriften und Akkreditierungen wie NACE, BS, ISO, ASTM und NADCAP, was Ihren Compliance-Prozess vereinfacht und Ihnen Vertrauen in Ihren regulatorischen Status gibt.

Element Experten zu Ihren Diensten

Phil Dent

Leitender Ingenieur Korrosion

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Warum Element wählen

Element materials testing engineer operating precision measurement equipment for quality analysis

Konformitätsnachweis

Erfüllen Sie strenge Branchenstandards, Vorschriften und Akkreditierungen wie NACE, BS, ISO, ASTM und NADCAP, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Branchenkompetenz

Wir nutzen unser branchenspezifisches Wissen und bieten Spannungskorrosionsprüfungen für Metalle und Legierungen an, die in Schlüsselsektoren wie Energie, Luft- und Raumfahrt und Transport verwendet werden.

Globale Reichweite und Zugänglichkeit

Greifen Sie weltweit auf akkreditierte SCC-Prüfdienstleistungen zu, auch an abgelegenen oder Offshore-Standorten, unabhängig von der geografischen Präsenz Ihres Unternehmens

Kostengünstige und zeitnahe Lösungen

Wir legen Wert auf Sicherheit und Zuverlässigkeit bei gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Dienstleistungen sind schnell und effizient, um Ihre Kosten effektiv zu verwalten.

Häufig gestellte Fragen & Antworten

Warum ist Spannungsrisskorrosion so gefährlich?

SCC entwickelt sich schnell und ohne vorherige Warnung und kann zu einem katastrophalen Versagen von standardmäßigen duktilen Materialien führen, wenn sie einer kombinierten Zugbelastung und Korrosion ausgesetzt sind. Sie kann bei statischen, extern aufgebrachten Lasten oder Eigenspannungen aus Prozessen wie Schweißen, Umformen und Zerspanen auftreten.

Branchenkompetenz

Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how in den Bereichen Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Kernenergie und Transport. Unsere Branchenspezialisten kennen Ihre spezifischen Herausforderungen, regulatorischen Anforderungen und Anforderungen an die Materialleistung. Für Kunden in der Nuklearindustrie bieten wir spezialisierte chloridinduzierte Spannungsrisskorrosionsprüfungen an, die die spezifischen Herausforderungen austenitischer Edelstähle unter Zugbelastung bei der Exposition gegenüber Sauerstoff, Chloridionen und hohen Temperaturen angehen.

Finden Sie das Labor in Ihrer Nähe – nutzen Sie unser globales Netzwerk an Standorten.

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Zusatzleistungen

Materials testing scientist using microscope for quality analysis at Element laboratory

Korrosionsprüfungen für den Energiesektor

Element bietet spezialisierte Korrosionsprüfungen für die Erdöl-, Erdgas- und Wasserstoffinfrastruktur sowie Windkraftanlagen und Kraftwerke.

Korrosionsinhibitorprüfung

Die Prüflabore von Element prüfen die Leistung von Korrosionshemmern und Korrosionsinhibitoren zum Schutz von metallischen Bauteilen.

HIC-Prüfung (Wasserstoffinduzierte Rissbildung)

Mit HIC-Prüfungen ermitteln Element-Prüflabore die Anfälligkeit von Rohrleitungen und Druckbehältern für wasserstoffinduzierte Rissbildung.

Korrosionsprüfung

Die Element-Prüflabore bieten Korrosionsprüfungen, um die Wirksamkeit von Korrosionsschutz zu beurteilen und Korrosionsschäden zu vermeiden.

CUI Inspection services - corrosion under insulation on piping

CUI-Inspektion – Korrosion unter der Isolierung

Erkennen Sie versteckte Korrosion unter der Isolierung, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führt. Die fortschrittliche CUI-Inspektion von Element schützt die Infrastruktur und verlängert die Lebensdauer der Geräte und erfüllt die Branchenstandards. Erfahren Sie mehr ...

Lochfraß- und Spaltkorrosionsprüfung

Element bietet Lochfraß- und Spaltkorrosionsprüfungen, um die Materialbeständigkeit zu beurteilen, verborgene Schwachstellen zu identifizieren und die Konformität der Branche mit fortschrittlichen Prüfmethoden zu unterstützen, die auf reale Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind.