Korrosion ist die chemische oder elektrochemische Reaktion von Metallen mit ihrer Umgebung, die zu einer Beeinträchtigung der Werkstoffeigenschaften führt bzw. sogar zu einer völligen Zerstörung des Werkstoffes führen kann.

Durch Korrosionsschäden werden allein in den Industrieländern jährliche Verluste in der Größenordnung von 3 bis 4 % des Bruttoinlandsproduktes verursacht. Im Jahr 2015 betrug dieser Schaden in Deutschland bis zu 120 Milliarden Euro oder vielleicht besser fassbar 3.805 EUR pro Sekunde. Etwa 25 % davon könnten vorbeugend durch konsequentes Prüfen vermieden werden.

Allgemein entsteht die Korrosion von Metallen und Legierungen durch eine Grenzflächenreaktion der Werkstoffoberfläche mit ihrer Umgebung. Man unterscheidet neben der allgemeinen Flächenkorrosion in weitere Korrosionsarten mit und ohne überlagerte mechanische Belastung. Der Anteil von rissbildenden Korrosionsarten beträgt etwa ein Drittel aller Korrosionsschäden.

Korrosion, kann aber bei optimaler Werkstoffauswahl, regelmäßiger Prüfung sowie Planung geeigneter Korrosionsschutzmaßnahmen, weitgehend vermieden werden.

Um die Empfindlichkeit Ihrer Werkstoffe gegenüber den einzelnen Korrosionsarten besser voraussagen und bewerten zu können, bietet Element zahlreiche Korrosionsprüfungen nach nationalen und internationalen Normen (DIN, EN, ISO, ASTM, NACE) an.

Unsere Labore verfügen über umfangreiche, moderne labortechnische Ausstattungen und unsere Werkstoffingenieure bieten ein vielseitiges Wissen, um Ihnen Prüfungen aus den folgenden Korrosionsbereichen anbieten zu können:

• Massenverlusttests

• Interkristalline Korrosion (IK)

• Loch- und Muldenkorrosion

• Spaltkorrosion

• Spannungsrisskorrosion (SpRK)

• Wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC)

• Salzsprühnebelprüfungen

• Klimaprüfungen

Korrosion

Akkreditierungen und Standards

Unsere deutschen Element Labore sind alle nach ISO 17025 akkreditiert und die durchgeführten Prüfmethoden befinden sich ebenso im akkreditierten Bereich:

• DIN EN ISO 3651-1 – Massenverlusttest nach Huey

• DIN EN ISO 3651-2 – Interkristalline Korrosion

• DIN 50915 – Spannungsrisskorrosion

• SEP 1877 – Interkristalline Korrosion

• DIN EN 10229 – HIC

• ASTM A262 Practice A, B, C und E

• ASTM G28 – Interkristalline Korrosion

• ASTM G48 – Lochkorrosion

• NACE TM 0284 – HIC

• DIN EN ISO 9227 – Salzsprühnebelprüfung

• DIN EN ISO 6270-2 – Klimaprüfung

 
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